企業在生產過程中，有噴涂工藝，會產生揮發性有機廢氣，根據目前的環保管理標準，揮發性有機廢氣需要組織排放處理，主流處理方法有光氧催化、活性炭吸附、催化燃燒、高溫焚燒等，但如果風量大，濃度低，大多數方案先吸附濃度，然后高溫燃燒或催化燃燒。
催化燃燒+沸石轉輪處理方案。
目前，行業推薦的吸附材料為沸石轉輪分子篩，由于沸石轉輪相對于活性炭吸附，具有使用周期長、脫附溫度高、耐高溫性能穩定等特點，可更徹底地去除高沸點廢氣，不易燃燒。
那么催化燃燒+沸石轉輪方案和RTO焚燒爐+沸石轉輪方案有什么區別呢？首先，沸石轉輪的吸附原理與脫附原理相同。區別在于脫附后的處理方法不同。催化燃燒利用催化劑的高溫還原特性，將脫附的廢氣還原為二氧化碳和水蒸氣。二氧化碳焚燒爐在高溫氧化后直接燃燒，氧化后的廢氣排放為二氧化碳。催化燃燒的缺點是催化劑本身具有使用周期，需要根據時間更換，更換的催化劑也屬于危險廢物。更重要的是，如果廢氣中含有催化劑中毒成分，催化劑很快就會失效。RTO焚燒爐沒有這樣的問題。
沸石轉輪吸附濃縮處理廢氣，廣泛應用于噴涂廢氣處理中，維修方在使用時應注意什么？
沸石轉輪有大量的微吸附孔，其作用是吸附揮發性有機物廢氣在孔徑內，但在實際應用中，噴涂廢氣有更多的油漆霧和顆粒，容易堵塞沸石轉輪吸附孔，一旦裝修成本高，甚至導致更換，因此設備在設計初期，應規劃過濾系統，建議3-4級U過濾系統，更好地攔截粉塵和油漆霧。避免堵塞沸石轉輪。
此外，沸石轉輪屬于流動脫附。雖然脫附溫度遠高于活性炭，但廢氣中不可避免地會有更高的沸點有機物。建議每月高溫脫附一次，使附著在沸石轉輪上高沸點廢氣徹底脫附，延長使用壽命。